01、加工工艺流程
原料选择→去皮→切分→去核→硬化处理→漂洗→预煮→加糖煮制→装罐→密封→杀菌→蜜饯
蜜饯→烘干→果脯
果脯→上糖衣→糖衣果脯
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02、操作要点一、原料处理
原料的选择、分级：
含水量低，固形物含量高，果肉坚实，肉质细腻，耐煮制，成熟度稍低；
进行成熟度及大小分级；
符合加工用原料；
1)原料的去皮、切分、切缝、刺孔、划线
a.原料表面粗硬——去皮；
b.大型果——切分；
c.小型果——表面刺孔或划线；
d.目的——便于糖分渗透，缩短煮制时间；
2)果坯腌制
a.果坯——果脯蜜饯加工中的半成品，主要用于凉果制造；
b.干腌法——原料成熟度较高，层积法；
c.盐水法——原料成熟度较低，盐水淹没原料；
3)保脆硬化处理
a.硬化处理：利用石灰、氯化钙、亚硫酸氢钙等处理原料的方法；
b.原理：石灰、氯化钙、明矾等钙和铝的盐类，其离子与原料中的果胶物质反应生成果胶酸盐，增加原料的硬度；
c.硬化剂的用量及处理时间应视原料情况恰当使用，用量过度会引起原料纤维素钙化，制品粗糙；
d.硬化处理的原料在使用前应漂洗以除去多余硬化剂；
4)硫处理
a.主要用于浅色原料；
b.目的：防止单宁物质氧化变色，防止维生素的氧化损失；
c.方法：视原料而定，熏硫法和浸硫法；
d.硫处理后的原料，糖煮前充分漂洗，使二氧化硫含量符合有关标准；
5)染色
a.天然色素：直接取自植物组织，一般对人体无*，主要有姜*、胡萝卜素、叶绿素等；
b.人工色素：规定食品中可以使用的：红色—苋菜红、胭脂红，*色—柠檬*、苏丹*，蓝色—靛蓝，绿色、桔红、杨梅红、桔*—复配；
c.染料用量不可过度；
6)漂洗及预煮
漂洗：原料盐渍、硬化、硫处理后，加工前应充分漂洗；
预煮：具有固定品质，破坏酶，防止氧化变色，去除异味，便于糖分渗透的作用；
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二、糖制：糖煮（热制）、糖腌（冷制）
1)糖煮
质地坚实的原料；
关键是使糖分均匀渗透，原料的水分和空气尽快排出，使制品饱满、富有弹性、色泽明亮；
一次煮成、多次煮成、快速煮成、真空煮成；
一次煮成法
①处理后的原料在糖液中一次煮制成功；
②适合于糖含量较高、肉质坚实较耐煮的原料；
③优缺点:
快速省工、工艺简单、节省用具；
煮制时间长，原料易被煮烂，对产品质量有较大影响；
糖分渗透不易平衡，制品易干缩；（原因）
④方法
干糖腌→提高原糖液浓度到60%→放入原料煮制1~2小时→烘烤；
60%浓糖液→放入原料煮制、分次加糖、1~2小时→浸泡→烘烤；
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多次煮成法
①处理后的原料经多次糖制及浸泡加工；
②适用于果蔬组织柔软，含水量较高，易煮烂的原料；
③过程：原料→较低浓度糖液（30~40%），糖煮几分钟→浸泡数小时→糖液浓度提高10~20%，糖煮几分钟→浸泡数小时→糖液浓度达60~65%→烘烤
④优缺点:
冷热交替进行，加快糖分渗透；
糖液浓度逐步提高，糖分渗透均匀；
煮制时间短，原料不易破碎，对保存营养成分及色泽有利；
加工周期长，费工费时，容器多；
快速煮成法
①过程：原料在稀糖液中煮几分钟→捞出放入冷糖液中浸泡→提高原糖液浓度→放入原料煮几分钟→捞出放入冷糖液中浸泡→------→糖液达要求浓度→烘烤
②优点：冷热交替进行，加速糖液渗透，加工时间大大缩短，产品质量高；
③缺点：需足够冷糖液；
真空煮成法
①原理：低压条件下时，较低温度下糖液会强烈沸腾，原料组织中不存在大量空气，糖分可迅速扩散渗透；
②过程：原料在稀糖液中常压软化几分钟→稀糖液中抽空→浸泡→提高糖液浓度抽空→浸泡→糖液达浓度要求→烘烤
③优点：温度低、时间短、效率高、较好地保持制品的状态及营养价值；
2)糖腌
①糖制中不需加热；
②适合于肉质柔软、易烂、加热易变的原料；
③能较好保持原料原有的色、香、味及营养价值，避免制品失水、干缩、变色；
④方法：
分次加糖，逐步提高糖液浓度；
加糖时结合日晒；
糖液浓缩以提高浓度；
减压冷制（生制果脯）；
来源：食品研发与生产，封面图来源：千图网会员
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